1．施工單位在澆注混凝土之前應(yīng)做好現(xiàn)場(chǎng)的施工計(jì)劃和準(zhǔn)備工作，必須保證道路通暢，按施工計(jì)劃安排商品混凝土的進(jìn)場(chǎng)。               

 2．保證商品混凝土到現(xiàn)場(chǎng)后，30min內(nèi)卸料結(jié)束。由于施工單位的原因延誤卸料而造成的混凝土質(zhì)量問題，商品混凝土攪拌站概不負(fù)責(zé)。   

3．模板和鋼筋不得沾有碎屑、污物，模板不能有縫，對(duì)與混凝土接觸到的地基、模板，施工前應(yīng)灑水濕潤(rùn)，但應(yīng)防止模板內(nèi)有積水。

4．冬季澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰霜和污垢，但不得用水沖洗。

1．混凝土澆搗完畢后，應(yīng)立即加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止早期失水。在冬天還要注意保溫，防止混凝土受凍開裂或強(qiáng)度下降，夏季及大風(fēng)天氣應(yīng)防止表面水分蒸發(fā)過快。

2．建議該潤(rùn)滑泵管用的砂漿嚴(yán)禁用于工程結(jié)構(gòu)的任何部位。

3．混凝土輸送車運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)嚴(yán)禁向車內(nèi)隨意加水。如混凝土的坍落度低于施工要求，在我公司技術(shù)人員認(rèn)可的前提下容許摻入水和外加劑來調(diào)整到所規(guī)定的稠度；如坍落度過大，請(qǐng)退回?cái)嚢枵尽?/span>

4．為保證混凝土的均勻性，攪拌運(yùn)輸車在卸料前應(yīng)高速運(yùn)轉(zhuǎn)20-30S，然后反向卸料。

1．澆筑墻、柱等較高構(gòu)件時(shí)，一次澆筑高度以混凝土不離析為準(zhǔn)，一般每層不超過500mm，搗平后再澆筑上層，澆筑時(shí)要注意振搗到位使混凝土充滿端頭角落。

2．當(dāng)梁、板、柱、墻一起澆筑時(shí)，先澆墻、柱后澆梁、板，在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。

3．大體積混凝土澆筑時(shí)，混凝土澆筑應(yīng)采取分層澆筑的方法，每層澆筑厚度不超過500mm，但分層澆筑時(shí)應(yīng)在下一層混凝土初凝之前將上一層澆筑完畢。

4．變截面結(jié)構(gòu)澆筑時(shí)，應(yīng)先澆較深的部分，靜停1-2h后再澆筑較薄的部分。

5．樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（木磨板）將踏步上表面抹平。樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。

1．混凝土采用插入式振搗棒振搗時(shí)，要快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻，搗實(shí)混凝土的移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍。

2．混凝土分層澆筑時(shí)，在振搗上一層混凝土?xí)r，要將振搗棒插入下一層混凝土中約5cm，使上下層混凝土接合成一整體。振搗時(shí)間控制在20～30ｓ，待出現(xiàn)泛漿或混凝土不下沉?xí)r即可停止振搗。

3．混凝土振搗應(yīng)連續(xù)、均勻，不得少振、漏振和過振。少振、漏振會(huì)引起混凝土不密實(shí)，甚至出現(xiàn)空洞等，對(duì)混凝土強(qiáng)度產(chǎn)生影響;過度振搗時(shí)會(huì)導(dǎo)致混凝土表面開始出現(xiàn)浮漿，產(chǎn)生泌水和分層離析現(xiàn)象，均質(zhì)性變差。

4．混凝土澆筑后1～1.5ｈ，施工工地可對(duì)混凝土進(jìn)行二次復(fù)振，復(fù)振可提高混凝土強(qiáng)度10%左右，同時(shí)，復(fù)振還可以使混凝土二次液化以愈合構(gòu)件的早期微裂縫。

1．混凝土的抹平壓光也很重要，不僅直接影響表面混凝土的外觀質(zhì)量，而且還是防止混凝土塑性裂縫以及早期微缺陷最有效的方法。

2．抹壓操作的關(guān)鍵在于時(shí)機(jī)的把握。抹壓應(yīng)在混凝土初凝后、終凝前進(jìn)行，抹壓太早起不到消除裂紋的效果，抹壓太遲則由于混凝土已完全失去塑性，抹壓反而會(huì)導(dǎo)致裂縫形成。

4．炎熱或大風(fēng)環(huán)境下施工時(shí)，抹壓操作后必須及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，否則不能獲得良好的控制效果。

1．混凝土成型后的養(yǎng)護(hù)也直接影響混凝土的質(zhì)量，必須及時(shí)覆蓋灑水，使混凝土表面保持足夠潤(rùn)濕，避免混凝土表面因干燥而產(chǎn)生干縮裂縫。

2．商品混凝土的養(yǎng)護(hù)是防冶裂縫的關(guān)健，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)該盡量提前，越早越好。

3．嚴(yán)禁在太陽(yáng)直曬后裸露的混凝土上直接澆水養(yǎng)護(hù)，以防止由于溫度驟降導(dǎo)致板面開裂。

4．遇到干燥、大風(fēng)、烈日暴曬的天氣，要在二次振搗后，及時(shí)養(yǎng)護(hù)，隨抹隨覆蓋塑料薄膜。因?yàn)榇箫L(fēng)、高溫和干燥的天氣下大流動(dòng)性混凝土的表面水分極易蒸發(fā)，失水過快易產(chǎn)生表面裂縫，有些縫向深度發(fā)展直至貫穿。

5．在表面處理作業(yè)完成后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，做到隨抹隨蓋，當(dāng)混凝土表面沒有浮水，能經(jīng)住手指輕壓，就可以開始覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護(hù)，終凝后即澆水養(yǎng)護(hù)，夜間也不間斷連續(xù)進(jìn)行。在炎熱、干燥伴有大風(fēng)的夏季，必須保證混凝土表面處于充分的濕潤(rùn)，并不得少于7天，摻抗?jié)B防裂劑的混凝土保濕養(yǎng)護(hù)不得少于14天。

6．墻體混凝土澆筑完畢，混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，必要時(shí)應(yīng)及時(shí)松動(dòng)兩側(cè)模板，離縫約3—5mm，在墻體頂部架設(shè)淋水管，噴淋養(yǎng)護(hù)，拆除模板后應(yīng)在墻兩側(cè)覆掛麻袋或草簾等覆蓋物，避免陽(yáng)光直照墻面，地下室外墻宜盡早回填土。

7．混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)澆水次數(shù)以保持混凝土在整個(gè)養(yǎng)護(hù)期間始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度，當(dāng)氣溫在15℃—20℃時(shí)每天澆水2～4次，當(dāng)天候干燥時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加。

8.采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。

9.混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施（覆蓋塑料薄膜、草包、麻袋等），防止混凝土表面溫度因受環(huán)境因素影響（如暴曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。

10.當(dāng)晝夜氣溫低于5℃或最低氣溫低于-3℃時(shí)，應(yīng)按冬季施工處理。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，禁止對(duì)混凝土表面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋卮胧?/span>

11.混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm²前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

12.拆模時(shí)混凝土必須達(dá)到規(guī)定的拆模強(qiáng)度，過早拆模、承重會(huì)導(dǎo)致混凝土表面產(chǎn)生裂縫等質(zhì)量問題。還有未盡事宜，尚應(yīng)按照現(xiàn)行國(guó)家、行業(yè)和地方有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)程執(zhí)行。