混凝土是由膠結(jié)料、粗細(xì)集料和水，按一定的比例配制，經(jīng)攪拌、搗實(shí)成型、養(yǎng)護(hù)硬化而成的一種人造石材。一般所稱的混凝土是指水泥混凝土。

預(yù)拌混凝土是指水泥、集料、水以及根據(jù)需要摻加的外加劑、礦物摻合料等組分按一定比例，在攪拌站經(jīng)計量、拌制后出售的并采用運(yùn)輸車，在規(guī)定時間內(nèi)運(yùn)至使用地點(diǎn)的混凝土拌合物。

2、組成

膠結(jié)材料、粗細(xì)骨料和水，必要時加入外加劑或摻合料。

(1) 膠結(jié)材料：作用是把松散的骨料膠結(jié)成為整體，如水泥、石膏、瀝青等。

(2)粗細(xì)骨料：主要起骨架作用承受外力，粗骨料如碎石、卵石、礫石等;細(xì)骨料如河砂、海砂、山砂、人工砂。

(3)水： 一般是自來水，須滿足《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ63)。

(4)外加劑和摻合料：主要用于改善混凝土性能，節(jié)約材料,外加劑如減水劑、緩凝劑、膨脹劑等;摻合料如粉煤灰、礦渣、硅粉等。

3、分類

大體上可分為兩種：普通混凝土(水泥混凝土)和特種混凝土(如防水混凝土、耐熱混凝土、水工混凝土等)

4、混凝土各種性能

(1) 和易性：是表示混凝土施工性能的一個重要指標(biāo)，一般用坍落度或工作度表示。和易性好,則容易振搗密實(shí),成型后的混凝土質(zhì)量也較好。

(2)坍落度：是指在一定的試驗(yàn)方法下混凝土自由坍落的數(shù)值。坍落度作為混凝土流動性的指標(biāo),坍落度大，表示流動性大，在泵送混凝土中對坍落度的要求較高。坍落度一般用mm作單位，精確到5mm。公司生產(chǎn)的混凝土坍落度一般在80 ~220mm。流動性混凝土是指拌合物的坍落度為100 ~ 150mm的混凝土，大流動性混凝土是指拌合物的坍落度≥1 60mm的混凝土。

(3) 泌水性：表示混凝土在運(yùn)輸和澆搗過程中水份從混凝土中析出的性能。泌水大的混凝土拌合物對混凝土的質(zhì)量將產(chǎn)生不利的影響，將導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度的降低。

(4) 保水性：與泌水性相對，保水性好則泌水性差。

(5)分層離析：表示混凝土拌和物在運(yùn)輸和澆搗過程中，拌和物中各組成材料互相分離的性質(zhì)。分層離析比較嚴(yán)重的混凝土往往是拌和物中的粗骨料下沉，水泥砂漿上浮，因而影響了混凝土的勻質(zhì)性，從而降低混凝土的強(qiáng)度。

(6)粘聚性：與離析相對。

(7)強(qiáng)度：分為抗壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度等，其中抗壓強(qiáng)度是表示混凝士強(qiáng)度的主要指標(biāo)，單位為Mpa,強(qiáng)度等級用符號C和標(biāo)準(zhǔn)值表示，等級可劃分為C10，.....C30、C35、 ....C60等。高強(qiáng)混凝土是指強(qiáng)度等級≥C60的混凝土,泵送混凝土是指坍落度不低于100mm并采用泵送施工的混凝土。

(8)抗?jié)B性：混凝土抵抗水、油等液體壓力作用的性能。抗?jié)B性用抗?jié)B標(biāo)號表示，分為P6、P8、P10、 P12 (表示每組六個試件中四個試件未出現(xiàn)滲水時的最大水壓力)。

(9)除此以外，還有抗凍性，收縮及徐變等，在此不一一介紹。

我們所說的六大通用水泥：硅酸鹽水泥(P.I、P.II) ，普通硅酸鹽水泥(P.O) ，火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥(P.P) ，礦渣硅酸鹽水泥(P.S) ，粉煤灰硅酸鹽水泥(P.F) 和復(fù)合硅酸鹽水泥(P.C) 。公司通常使用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。

(1)硅酸鹽水泥：可分為兩種類型： P.I --不摻混合材料的硅酸鹽水泥; P.II--摻不超過水泥重量5%石灰石或粒化高爐礦渣混合材料的硅酸鹽水泥。強(qiáng)度等級有：42.5、 42.5R、 52.5、 52.5R、 62.562.5R。

(2)普通硅酸鹽水泥：代號為P.O,其強(qiáng)度等級有：42.5、42.5R、 52.5、 52.5R 。

3、水泥性能：

(1)水泥強(qiáng)度等級與強(qiáng)度：強(qiáng)度是確定水泥強(qiáng)度等級的指標(biāo)，目前國內(nèi)外均以28天的強(qiáng)度來劃分。

(2)水泥膠砂強(qiáng)度：根據(jù)水泥膠砂抗折和抗壓強(qiáng)度兩項(xiàng)指標(biāo)確定水泥強(qiáng)度是否合格。

(3)水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量：不僅可直接了解水泥需水性，還可使凝結(jié)時間和安定性性能測試準(zhǔn)確。

(4)水泥凝結(jié)時間：其快慢直接影響施工，一 般要求初凝時間不能早于45分鐘，終凝時間不能遲于10小時。

(5) 安定性：是指水泥在硬化過程中體積變化是否均勻。是評定水泥質(zhì)量的一個重要指標(biāo)，嚴(yán)禁使用胺定性不合格的水泥。

(6)除此以外還有細(xì)度、比重、水泥膠砂流動度等。

4、根據(jù)水泥各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)可把水泥分為合格品、不合格品。

(1)合格品：水泥各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)都符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB175-2007的規(guī)定。

(2)不合格品：硅酸鹽水泥及普通硅酸鹽水泥凡細(xì)度、凝結(jié)時間、不溶物、安定性、氯離子、氧化鎂含量、三氧化硫含量和燒失量中任一項(xiàng)壞符合GB175-2007的規(guī)定或混合材料摻合量超過最大限度和強(qiáng)度低于商品標(biāo)號規(guī)定的指標(biāo)。水泥包裝標(biāo)志中水泥品種、標(biāo)號、廠名稱和出廠編號不全。

5、水泥的保管

(1)入庫水泥應(yīng)按品種、標(biāo)號、出廠日期分別堆放，并做好明顯的標(biāo)識。做到先到先用，并防止混摻使用，所以灌注水泥入庫時，一定要小心謹(jǐn)慎，以免灌錯。

(2)水泥儲存時間不宜過長，以免結(jié)塊降低強(qiáng)度,常用水泥在正常環(huán)境中存放三個月，強(qiáng)度將降低10~ 20%。過期(水泥存放時間從出廠日期計起超過三個月)水泥應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)方可使用。

按產(chǎn)源可分為海砂、河砂和山砂;按細(xì)度模數(shù)可分為粗、中、細(xì)、特細(xì)砂；

(2) 混凝土用砂的技術(shù)要求

1)顆粒級配：粗細(xì)比例程度,必須滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。

2)含泥量,泥塊含量：如配制C30以上混凝土的砂含泥量不能超過3%，含泥量對混凝土的性能影響很大，特別是高強(qiáng)度混凝土。

3)有害物質(zhì)含量：如云母,有機(jī)物等。

4)密度,堅固性等。

2、粗骨料

(1)分類：按產(chǎn)源可分為卵石和碎石;按規(guī)格分為單粒粒級和連續(xù)粒級；

(2) 混凝土用石的技術(shù)要求：

a.顆粒級配：必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

b.針、片狀顆粒含量：如配制大于C30的混凝土時，不能超過15%。

c.含泥量：如配制大于C60的混凝土?xí)r，不能超過1%。

d.強(qiáng)度：直接影響混凝土的強(qiáng)度, 一般要求要高于混凝土的強(qiáng)度，反映強(qiáng)度指標(biāo)的主要有立方體抗壓強(qiáng)度和壓碎指標(biāo)等。

(3)注意事項(xiàng)

a.針、片狀顆粒(過長、過薄顆粒)含量對混凝土和易性和強(qiáng)度影響很大，故要嚴(yán)格控制。

b.碎石中不能有過多的泥、石粉及雜物。堆放時不能混入雜質(zhì)，并按產(chǎn)地、種類和規(guī)格分別推放。

指摻量不大于水泥重量5%，并能按要求改變混凝土性能的材料。

2、分類

1)減水劑：(普通、 高效)減少用水量,提高混凝土強(qiáng)度或改善和易性。

2)引氣劑：增加含氣量,減少泌水離析，改善和易性。

3)調(diào)凝劑：(緩凝、早強(qiáng)、速凝)調(diào)節(jié)凝結(jié)時間。

4)防水劑，防凍劑等。

5)膨脹劑：使混凝士體積膨脹，提高抗?jié)B性。

不同品種的外加劑，主要功能和適用范圍不同。

3、 使用要點(diǎn)

a.外加劑的摻量以水泥重量的百分率表示，并且應(yīng)嚴(yán)格控制外加劑摻量，摻量不當(dāng)，反而會影響混凝土質(zhì)量。

b.外加劑的使用與水泥有一個相容性的問題，所以使用前應(yīng)先做水泥適應(yīng)性試驗(yàn)，合格后方能使用。

c.外加劑的儲存要有明顯的標(biāo)識。

包括粉煤灰、高爐礦渣、硅粉等，加入摻合料有利于節(jié)約水泥、改善混凝士性能和調(diào)節(jié)混凝土強(qiáng)度等級。

2、粉煤灰

(1)是從燃煤粉電廠鍋爐煙氣中收集到的細(xì)粉末。

(2)其品質(zhì)指標(biāo)有：燒失量、含水量、三氧化硫、細(xì)度、需水量比。根據(jù)這些指標(biāo)分為三個等級：I、II、III級。

(3)使用粉煤灰,可節(jié)約水泥，有較顯著的經(jīng)濟(jì)效果。能改善和提高混凝土的技術(shù)性能：如降低水化熱，是大體積混凝土的主要摻合料。

(4)摻量及代替水泥的比例都有技術(shù)上的要求,如用銀羊P·II水泥在普通鋼筋混凝土中,粉煤灰取代水泥率不宜超過30%。

3、磨細(xì)礦渣

(1)磨細(xì)礦渣是粒狀高爐礦渣經(jīng)干燥、粉磨等工藝達(dá)到規(guī)定細(xì)度的產(chǎn)品。

(2)根據(jù)其品質(zhì)指標(biāo)比表面積、活性指數(shù)、需水量比等分為I、II、III級。

商品混凝土生產(chǎn)方式與別的商品不同，其特點(diǎn)是以銷定產(chǎn)，時限性強(qiáng)。混凝土一但生產(chǎn)出來以后,宜在90分鐘內(nèi)開始卸料，并在初凝時間一半之內(nèi)卸完，才能較好地保證混凝士的質(zhì)量。因此，生產(chǎn)方與使用方必須協(xié)調(diào)一致，使供料速度與用料速度一致，使工地上混凝土供應(yīng)既不脫節(jié)也不堆積。

2、攪拌要求

(1)攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌筒充分濕潤。

(2)注意觀察下料是否均勻，防止出現(xiàn)兩盤料混倉的情況。

(3) 經(jīng)常清洗攪拌機(jī)，防止攪拌葉粘附較多混凝土引起的拌合效能低下。

3、材料配比

(1) 計量設(shè)備應(yīng)定期檢定,保持其準(zhǔn)確性，每一工作班正式稱量前，應(yīng)對計量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校核。各原材料每盤計結(jié)果的允許偏差：水泥、摻合料、水、外加劑為+2%;粗細(xì)骨料為+3%。各原材料累計計量結(jié)果的允許偏差：水泥、摻合料、水、外加劑為+1%；粗細(xì)骨料為+2%。

(2)應(yīng)經(jīng)常注意砂和石含水量的變化，并按測定的含水率調(diào)整加水量，以便控制混凝士的水灰比。在攪拌過程中應(yīng)經(jīng)常注意攪拌出來的混凝土的坍落度,并進(jìn)行嚴(yán)格控制。

4、攪拌時間

混凝土應(yīng)攪拌至各種組成材料混合均勻，顏色一致，高標(biāo)號混凝土應(yīng)延長攪拌時間10-30秒。

5、混凝土的運(yùn)輸

(1)混凝土的運(yùn)送時間指從混凝土由攪拌機(jī)卸入運(yùn)輸車開始至該運(yùn)輸車開始卸料為止。運(yùn)輸時間應(yīng)滿足合同規(guī)定，當(dāng)合同未作規(guī)定時，采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送的混凝土，宜在1.5小時內(nèi)卸料,當(dāng)最高氣溫低于25°C時，運(yùn)送時間可延長0.5小時。

(2)在運(yùn)輸過程中，最重要的是保持混凝土拌合物的均勻性，避免分層離析,水泥漿流失和坍落度過大變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象，保持車罐轉(zhuǎn)速6-8轉(zhuǎn)/分鐘。

(3)在炎熱、寒冷或大風(fēng)等氣候條件下，應(yīng)采取有效的防熱、保溫、防風(fēng)、防雨等措施。

(4)采車輛運(yùn)輸時應(yīng)力求道路平坦，行車平穩(wěn)，以免發(fā)生嚴(yán)重分層離析現(xiàn)象,如發(fā)生分層離析,則應(yīng)在卸料前進(jìn)行二次攪拌。

(5) 運(yùn)至工地時的溫度，最高不宜超過35℃，最低溫度不宜低于5℃。

(6) 嚴(yán)禁向運(yùn)輸車內(nèi)的混凝土任意加水。如由于種種原因使得到達(dá)工地的混凝土坍落度損失過大,確實(shí)不能滿足工地施工要求，須按照有關(guān)技術(shù)人員制定的指引，合理添加外加劑，并進(jìn)行三次攪拌使之均勻再進(jìn)行卸料施工。

(7)采用混凝土泵時，要求混凝土具有好的和易性和流動性。適于泵送的混凝土拌合物，其坍落度為≥100mm。泵送時受料斗應(yīng)有足夠多的混凝土，以保證混凝土泵的連續(xù)工作。泵送間歇時間超過45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)的混凝土,以防管道堵塞。

不同品種的水泥和不同品種的外加劑的適應(yīng)性是不一樣的，而兩者的適應(yīng)性對混凝土的影響是非常大的。水泥與外加劑的適應(yīng)性好，則其減水效果好，混凝土的流動性、保水性好，少有泌水、離析現(xiàn)象，坍落度損失小，凝結(jié)時間正常,表觀和易性就好。

2.混凝土的待料時間

由于混凝土自攪拌始就已開始了水化,混凝土的坍落度經(jīng)時會有損失。混凝土的待料時間越久，坍落度損失就越大，很容易就造成混凝土交付時使用性能不能滿足工地要求。

3.砂、石含水率

它們的變化直接影響到混凝士的坍落度。1%的砂石含水率波動會使混凝土坍落度提高或降低2~3cm。

4.水泥品種

不同的水泥品種在強(qiáng)度、細(xì)度、需量、泌水性、水化熱及凝結(jié)時間等方面有著很大的差別，它們都會對混凝士的和易性產(chǎn)生影響。例如在泌水性能方面，摻有礦渣的混凝土易泌水，另外，礦渣水泥>普通硅酸鹽水泥>硅酸鹽水泥。

5.砂、石的含泥量、泥塊含量、粒徑和級配

砂石含泥量或泥塊含過高，會使混凝土的用水量加大，混凝土表觀松散，流動性差；非連續(xù)級配的砂石和粒徑偏大的石子，使混凝土表觀石子較多，粘性不好;同樣粒徑偏小的石子，易使混凝產(chǎn)生離析，還會影響到混凝土的強(qiáng)度。

6.粉煤灰

煤灰的細(xì)度、需水此及在混凝士中的摻量等，均會影響到混凝土的和易性。適當(dāng)?shù)丶哟竺夯覔搅浚捎行У馗纳坪鸵仔裕沽鲃有宰兒谩⒁种泼谒?/span>

7.原材料計量

1 %的水計量誤差，相當(dāng)于2~3kg/m3的水，可使混凝土坍落度提高或降低1~2cm。外加劑的計量誤差和異常，會引起混凝土的異常;水泥與煤灰的計還會影響到混凝士強(qiáng)度，嚴(yán)重的將會造成質(zhì)量事故。

8.天氣影響

天氣炎熱，氣溫高，混凝土坍落度損失就大，而雨天的雨水的影響也不可忽視。

9.其他影響

混凝土和易性的影響因素是非常復(fù)雜的，即使是些微的條件變化都會對它產(chǎn)生影響。例如：混凝土攪拌車的結(jié)構(gòu)和途中的轉(zhuǎn)速對混凝土的坍落度都會有著不同的影響。同樣坍落度出廠的混凝土到達(dá)工地時，進(jìn)口新車比原舊車的坍落度損失小。

10、 混凝土及所相應(yīng)I程部位的類別

混凝土的使用工程部位不同,相應(yīng)的混凝土的標(biāo)號也存地相當(dāng)大的差異。標(biāo)號的使用錯誤將可能導(dǎo)致極大的工程質(zhì)量事故，如低標(biāo)號混凝士C15被泵入墻柱中。工地常見的重要I程部位有：核心筒、柱、孔樁、水下樁、剪力墻等豎向結(jié)構(gòu)及有抗折要求的市政路面等部位，都是對強(qiáng)度要求很高的重點(diǎn)部位，對這些部位一定要嚴(yán)肅對待。

11、混凝土性能說明

(1)混凝土凝結(jié)時間約6-12小時，依強(qiáng)度等級、混凝士品種而有所差異；

(2)混凝土一般損失在10-30mm/h,超出時需及時采取相應(yīng)措施加以調(diào)整；

(3)嚴(yán)格控制出廠坍落度，砂率據(jù)材料情況及時加以調(diào)整。