1.編制依據(jù)

《建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》—GB50300-2013

《混凝土結構工程質(zhì)量驗收規(guī)范》—GB50204-2015

《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》—GB50208-2011

《建筑工程冬期施工規(guī)程》—JGJ104-2011

《高層建筑混凝土結構技術規(guī)程》—JGJ3-2010

《塊體基礎大體積混凝土施工技術規(guī)程》—YBJ224-91

《泵送混凝土施工技術規(guī)程》—JGJ/T10-2011

《混凝土結構設計規(guī)范》—GB50010-2010

2.適用范圍

• 該施工工藝標準適用于建筑工程中大體積混凝土的施工。不適用于環(huán)境溫度高于80℃或有侵蝕性介質(zhì)對混凝土構成危害的大體積混凝土施工。

• 該施工工藝標準所涉及的大體積混凝土，通常是指混凝土結構物實體最小尺寸等于或大于1m，或預計不采取相應的技術措施降低混凝土溫度，會因水泥水化熱而導致產(chǎn)生裂縫的混凝土。

• 該施工工藝標準的內(nèi)容只設計大體積混凝土施工的特殊要求部分，對混凝土施工中通用的和一般的要求，可參見《混凝土結構施工工藝標準》。

3.安裝工藝流程

工藝流程

4.施工方法及技術措施

4.1 施工條件

• 大體積混凝土的施工方案已編制，按照施工方案所確定的施工工藝流程，流水作業(yè)段的劃分，澆筑程序與方法，混凝土運輸與布料方式、方法以及質(zhì)量標準，安全施工等，均已進行交底。

• 混凝土供應已落實，相應的配套設備、計量儀器儀表、所需的各種原材料供應渠道已落實，并已進入現(xiàn)場。

• 施工道路，施工場地，水、電、照明已布設，施工腳手架、安全防護搭設已完畢。

• 混凝土輸送泵及泵管已布設并試車。

• 鋼筋、模板、預埋件已安裝完畢，并完成了各項檢驗和質(zhì)量驗收，標高線等已檢驗合格，伸縮縫、沉降縫，后澆帶或加強帶支擋所需要的準備已完成。

• 施工所應采取的各項降溫、防裂措施已準備到位，測溫元件或測溫埋管，已備好，并檢驗合格。

• 施工所需要的機械設備、儀表、機具、工具等均已備齊。

• 聯(lián)絡，指揮系統(tǒng)已準備就緒。

• 專業(yè)人員到位。需持證上崗的人員業(yè)經(jīng)培訓，證件完備。

• 與社區(qū)、城管、交通、環(huán)境監(jiān)管部門已協(xié)調(diào)并已辦理必要的手續(xù)。

4.2 大體積混凝土防裂措施

• 選用中低熱水泥，摻加粉煤灰，摻加高效緩凝型減水劑，均可以延遲水化熱釋放速度，降低熱峰值。

• 摻入適量的U型混凝土膨脹劑，防止或減少混凝土收縮開裂，并使混凝土致密化，使混凝土抗 滲型提高。在滿足混凝土泵送的條件下，盡量選用粒徑較大、級配良好的石子;盡量降低砂率，一般宜 控制在42-45%之間。

• 在基礎內(nèi)預埋冷卻水管，通循環(huán)低溫水降溫。

• 控制混凝土的出機溫度和澆筑溫度，冬季在不凍結的前提下，采用冷骨料、冷水攪拌混凝土。夏季如當時氣溫較高，還應對砂石進行保溫，砂石料場設簡易遮陽裝置，必要時向骨料噴冷水。

4.3 大體積混凝土攪拌、運輸

• 混凝土攪拌要按配合比嚴格計量，要求車車過磅;裝料順序：石子→水泥→砂子;如有添加劑時，應與水泥一并加入;粉沫狀的外加劑同水泥一并加入，液體狀的與水同時加入。為使混凝土攪拌均勻，攪拌時間不得少于90秒鐘，當冬季施工或加有添加劑時，應延長30秒鐘。

• 混凝土自攪拌機卸出后應及時運送到澆筑地點;在運輸過程中，要防止混凝土的“離析”， 水泥漿流失、塌落度變化和產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象，如有發(fā)生應立即報告技術部門采取措施。混凝土從攪拌機 中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不超過《規(guī)范》規(guī)定的時間。混凝土水平運輸采用混凝土攪拌罐車或 裝載機，垂直運輸采用混凝土泵車。

• 泵送混凝土必須保證混凝土泵能連續(xù)工作，如發(fā)生故障停歇時間超過45分鐘或混凝土已出現(xiàn) “離析”現(xiàn)象，應立即用壓力水或其它方法沖洗凈管內(nèi)殘留的混凝土。

4.4 混凝土的場內(nèi)運輸與布料

• 地泵受料斗必須配備孔徑為 50×50mm 的振動篩，以防止個別大顆粒骨料流入泵管，料斗內(nèi)混凝土上表面距離上口宜為 200mm 左右，以防止泵入空氣。

• 泵送混凝土前，先將受料斗內(nèi)清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道，然后壓入純水泥漿或 1:1—1:2 的水泥砂漿滑潤管道后再泵入混凝土。

• 開始壓送混凝土時速度宜慢，待混凝土送出管子端部時，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進行連續(xù)泵送。遇到運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢泵送速度，并進行抽吸往復推動數(shù)次，以防堵管。

• 加強對混凝土泵及管道巡回檢查，發(fā)現(xiàn)聲音異常或泵管跳動應及時停泵排除故障。

• 泵送混凝土澆筑入模時，泵管端部混凝土出口處距模板應大于 500mm，澆筑時端部軟管應均勻移動，使每層布料均勻，不至于成堆澆筑。在預留凹壇模板或預埋件處，應沿其四周均勻布料。

• 泵管向下傾斜輸送混凝土時，應在下斜管的下端設置相當于 5 倍落差長度的水平配管，若與上水平線傾斜度大于 7o 時應在斜管上端設置排氣活塞。如因施工長度有限，下斜管無法按上述要求長度設置水平配管時，可用彎管或軟管代替，但換算長度仍應滿足 5 倍落差的要求。只允許使用軟管布料，不允許使用振動器推趕混凝土。

• 沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應墊 50×100mm 方木以便拆裝。向下傾斜輸送時，應搭設寬度不小于 1m 的斜道，上鋪腳手板，管兩端墊方木支承。泵管不應直接鋪設在模板、鋼筋上，而應擱置在馬凳或臨時搭設的架子上。

• 泵送中途停歇時間不應多于 60min， 如超過 60min 則應清管。

• 盛夏施工，泵管應覆蓋隔熱。

4.5 降溫管線測溫元件測溫孔設置

• 測溫點的平面布置原則：

1. 平面形狀中心;

2. 中心對應的側邊及容易散發(fā)熱量的拐角處。

3. 主風向部位。

總之測溫點的位置應選擇在溫度變化大、容易散熱、受環(huán)境溫度影響大、絕熱溫升最大和產(chǎn)生收縮拉應力最大的地方。

• 測溫點的豎向布置：

每個平面位置設置一組3個，分別布置在砼的上、中、下位置，上下測點均位于砼表面10厘米處。另外在空氣、保溫層中各埋設1個測溫點測量環(huán)境溫度、保溫層內(nèi)的溫度。大體積混凝土養(yǎng)護一般不少于7d，并根據(jù)板中心混凝土溫度變化及同條件養(yǎng)護的混凝土試塊強度確定養(yǎng)護周期。

• 混凝土的養(yǎng)護應采用保溫，保濕及緩慢降溫的技術措施：

在澆筑厚度大于3m時，要求考慮在大體積混凝土內(nèi)部設置冷卻水循環(huán)降溫措施，設冷卻水管，并通過溫度檢測控制混凝土中心與表面的溫度或混凝土內(nèi)部與冷卻水的溫度控制在25℃以內(nèi)。

4.6 混凝土澆筑

大體積混凝土的澆筑方法分三種類型：(1)全面分層法(2)分段分層法(3)斜面分層法。

• 斜面分層法：

混凝土澆筑采用“分段定點，循序推進、一個坡度、一次到頂”的方法——自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法，能較好地適應泵送工藝，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理，保證了上下層混凝土不超過初凝時間，一次連續(xù)完成。當混凝土大坡面的坡角接近端部模板時，改變混凝土的澆筑方向，即從頂端往回澆筑。

• 分段分層法：

混凝土澆筑時采用分層分段進行時，每段澆筑高度應根據(jù)結構特點，鋼筋疏密程度決定，一般分層高度為振搗器作用半徑的1.25倍，最大不得超過500mm。混凝土澆筑時，嚴格掌握控制下灰厚度、混凝土振搗時間，澆筑分為若干單元，每個澆筑單元間隔時間不超過3小時。

4.7 大體積混凝土振搗和泌水處理

• 每澆筑一層混凝土都應及時均勻振搗，保證混凝土的密實性。混凝土振搗采用趕漿法，以保證上下層混凝土接茬部位結合良好，防止漏振，確保混凝土密實。振搗上一層時應插入下層約50毫米，以消除兩層之間的接槎。平板振動器移動的間距，應能保證振動器的平板覆蓋范圍，以振實振動部位的周邊。

• 在混凝土初凝之前，適當?shù)臅r間內(nèi)給與兩次振搗，可以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋握裹力。兩次振搗時間間隔宜控制在2小時左右。

• 混凝土應連續(xù)澆筑，特殊情況下如需間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前一層混凝土凝 固以前將下一層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間，按水泥的品種及混凝土的凝固條件而定，一般超過 2小時就應按“施工縫”處理。

• 施工縫處理：混凝土的強度不小于1.2Mpa，才能澆筑下層混凝土;在繼續(xù)澆混凝土之前，應 將界面處的混凝土表面鑿毛，剔除浮動石子，并用清水沖洗干凈后，再澆一遍高標號水泥砂漿，然后繼 續(xù)澆筑混凝土且振搗密實，使新老混凝土緊密結合。

• 混凝土的泌水處理：斜面分層法澆筑混凝土采用泵送時，在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水 和浮漿將順坡向集中在坡面下，應在側模適宜部位留設排水孔，使大量泌水順利排出。采取全面分層法 時，每層澆筑，都須將泌水逐漸往前趕，在模板處開設排水孔使泌水排出或?qū)⒚谒胖潦┕たp處，設水泵將水抽走，至整個層次澆筑完。

4.8 混凝土的表面處理

• 處理程序

• 表面處理

1. 按處理程序進行混凝土表面的處理，經(jīng)抹壓處理后，覆蓋塑料膜和澆水養(yǎng)護。
   
   
2. 混凝土表面有泌水時應及時引導集中排除。表面浮漿較厚時，應在混凝土初凝前，用粒徑為 20—40mm 的石子漿均勻撤布在混凝土表面，并用抹子輕輕拍平。混凝土硬化后的表面若出現(xiàn)塑性收縮裂縫，可灌注水泥素漿刮平。
3. 當施工面積較大時，可分段進行表面處理。
4. 四級以上風天或烈日下施工，應有遮陽、擋風措施。

4.8 混凝土的養(yǎng)護

• 混凝土側面鋼木模板在任何季節(jié)施工均應設保溫層。在基坑中采用磚側模施工時，在混凝土澆筑前宜回填完畢。

• 混凝土的養(yǎng)護

1. 蓄水養(yǎng)護混凝土:

   1）混凝土表面在初凝后覆蓋塑料薄膜，終凝后注水，蓄水深度不少于 80mm。
   2）當混凝土表面溫度與養(yǎng)護水的溫差超過20℃時，即應注入熱水，使溫差降到10℃左右。
   3）在非高溫雨季施工時，應事先采取防暴雨、會降低養(yǎng)護水溫的擋雨措施。

2. 蓄熱法養(yǎng)護混凝土:

1）盛夏采用降溫攪拌混凝土施工時，混凝土終凝后立即覆蓋塑料膜和采取保溫措施。

2）常溫施工時，混凝土終凝后應立即覆蓋塑料膜和澆水養(yǎng)護，當混凝土實測的內(nèi)部溫差或內(nèi)外部溫差超過 20 ℃時，再采取保溫措施。

3）當氣溫低于混凝土成型溫度時，混凝土終凝后應立即覆蓋塑料膜和采取保溫措施。

4）為保持保溫層的干燥狀態(tài)，保溫層上表面應覆有不透水的遮蓋。

• 混凝土養(yǎng)護期間需進行其他作業(yè)時，應掀開保溫層，盡快完成作業(yè)，隨即恢復保溫層。

• 混凝土的養(yǎng)護期限：在滿足混凝土溫度控制的基礎上，混凝土的養(yǎng)護時間自混凝土澆筑開始計算，使用普通硅酸鹽水泥不少于 14d，使用其他水泥不少于 21d，炎熱天氣應適當延長。

• 養(yǎng)護期內(nèi) ( 含撤除保溫層后 ) 混凝土表面應始終保持溫熱潮濕狀態(tài) ( 塑料膜內(nèi)應有凝結水 )， 對摻有膨脹劑的混凝土尤應富水養(yǎng)護，但氣溫低于 5 ℃時不得澆水養(yǎng)護。

4.10 測溫與溫控

• 測溫要求

1. 測溫延續(xù)時間：自混凝土澆筑始至撤保溫后為止，同時應不少于 20d 。

2. 測溫時間間隔：混凝土澆筑后每日測量不少于4次(早晨、中午、傍晚、半夜)，若溫度變化異常則須加密時間間隔。

3. 測溫點：在混凝土結構內(nèi)部有代表性的部位部置測溫點，測溫點布置應在邊緣與中間，按十字交叉布置，間距為3-5m，沿澆筑高度應布置在底部中間和表面，測點距離底板四周邊緣要大于1米。測溫點應在平面圖上編號，并在現(xiàn)場掛編號標識。

4. 對測溫結果要做出詳細記錄，并整理繪制溫度曲線圖。測溫者負責對溫度變化情況及時反饋，當各種溫差達到20 ℃時應預警，達25 ℃時應報警。

• 測溫儀

1. 使用建筑電子測溫儀測溫時，附著于鋼筋上的半導體傳感器應與鋼筋隔離，保護測溫探頭的插頭不應受污染、受水浸，插入測溫儀前應擦拭干凈，保持干燥以防短路。也可事先埋管，管內(nèi)插入可周轉(zhuǎn)使用的傳感器測溫。

2. 當采用其他測溫儀時應按產(chǎn)品說明書操作。

• 溫度控制

當設計無特殊要求時，混凝土硬化期的實測溫度應符合如下規(guī)定:

1. 混凝土內(nèi)部溫差 ( 中心與表面以下 100mm 處 ) 不大于 20 ℃。

2. 混凝土表面溫度 ( 表面以下 100mm) 與混凝土表面外 50mm 處的溫度差不大于 25 ℃。

3. 混凝土降溫速度不大于 1.5 ℃ /d。

4. 撤除保溫層時混凝土表面與大氣溫差不大于 20 ℃。

5. 當實測溫度不符合上述規(guī)定時則應及時調(diào)整保溫層或采取其他措施使其滿足溫度及溫差的規(guī)定。

4.11 拆模

• 有基坑的混凝土結構，拆除側模后宜盡快回慎，否則，若在養(yǎng)護期內(nèi)，應與面層同樣予以養(yǎng)護。

• 其他要求可詳見模板工程。

4.12 施工縫、后澆帶與加強帶

• 大體積混凝土施工，除預留后澆帶盡可能不再設施工縫，遇有特殊情況必須設施工縫時，應按后澆縫處理。

• 施工縫、后澆帶與加強帶均應用鋼板網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)支擋。如支模時，在后澆混凝土之前應鑿毛清洗。

• 后澆縫使用的遇水膨脹止水條，必須具有緩漲性能，7d 膨脹率不應大于最終膨脹率的 60% 。

• 膨脹止水條應安放牢固，自粘型止水條也應使用間隔為 500mm 的水泥釘固定。

• 后澆帶和施工縫在混凝土澆筑前應清除雜物、潤濕，水平縫刷凈漿后再鋪 10—20mm 厚的 1:1 水泥砂漿或涂刷界面劑，并隨即澆筑混凝土。

• 后澆縫與加強帶混凝土的膨脹率應高于本體混凝土的膨脹率 0.02% 以上或按設計或產(chǎn)品說明書確定。

4.13 冬期施工

• 冬期澆筑的混凝土摻負溫復合外加劑時，應根據(jù)溫度情況的不同，使用不同的負溫外加劑。且在使用前必須經(jīng)專門試驗及有關單位技術鑒定。冬期施工前應制定冬期施工方案，對原材料的加熱、 攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護等進行熱工計算，并應據(jù)此施工。

• 混凝土在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪、污垢。運輸和澆筑混凝土用的容器應有保溫 措施。運輸澆筑過程中，溫度應符合熱工計算所確定的數(shù)據(jù)、如不符時，應采取措施進行調(diào)整。采用加 熱養(yǎng)護時，混凝土養(yǎng)護前的溫度不得低于2℃。

• 整體式結構加熱養(yǎng)護時，澆筑程序和施工縫位置，應能防止發(fā)生較大的溫度應力，如加熱溫 度超過40℃時，應征求設計單位意見后確定。混凝土升、降溫度不得超過規(guī)范規(guī)定。

• 混凝土試塊除正常規(guī)定組數(shù)制作外，還應增設二組與結構同條件養(yǎng)護，一組用以檢驗混凝土 受凍前的強度，另一組用以檢驗轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28d 的強度。

5.質(zhì)量控制要點

• 負責大體積混凝土施工的單位，應具備完善的質(zhì)量保證體系，有健全的施工管理制度，能夠?qū)κ┕み^程實施嚴格的質(zhì)量控制。

• 對大體積混凝土應編制適用的和經(jīng)過優(yōu)化的施工技術方案，對大體積混凝土的施工工藝、質(zhì)量控制、驗收標準以及防止產(chǎn)生有害裂紋的技術措施等做出明確規(guī)定，并對施工操作人員實施詳細的技術交底。

• 參與施工管理和施工操作的人員，其資質(zhì)和能力必須滿足如下要求：

1. 施工管理人員，包括：專業(yè)技術工程師、QC工程師，必須具備相應的資質(zhì)證書;

2. 混凝土工和鋼筋工，應在本崗位工作三年以上，并參加過重要混凝土結構的施工，有較豐富的實際操作經(jīng)驗;

3. 參加閃光焊、電渣焊或電弧焊的焊工，必須具備相應的合格焊工資質(zhì)證書;

4. 混凝土試驗員，應在本崗位工作三年以上，具備混凝土成型、養(yǎng)護的專業(yè)知識，并持有混凝土試驗員(或取樣員)合格證。

• 對進入現(xiàn)場的施工機械設備、計量檢測設備和檢驗試驗設備，必須滿足如下的要求：

1. 進入現(xiàn)場的施工機械設備、計量檢測設備和檢驗試驗設備，必須具備所要求的設備能力和完好程度。

2. 施工機械設備必須具有“完好設備”標識、有適用的操作規(guī)程、有設備運行記錄和維護保養(yǎng)記錄，設備操作人員有合格的機械設備操作資格證。

3. 實行多班作業(yè)的機械設備，應執(zhí)行交接班制度，認真填寫交接班記錄;接班人員經(jīng)檢查確認無誤后，方可進行工作。

4. 所使用的計量檢測設備都應按規(guī)定的檢定周期進行檢定，有檢定證書和檢定合格的有效標識。

• 加強工藝紀律，進行嚴格、有效的質(zhì)量控制

1. 必須嚴格執(zhí)行大體積混凝土施工的技術方案和相應的規(guī)范標準，嚴格按照規(guī)定的施工方法和質(zhì)量控制要求組織施工，并對施工過程和產(chǎn)品實施嚴格、有效的監(jiān)視、測量和檢驗試驗。

2. 對大體積混凝土的施工，宜使用正規(guī)商品混凝土攪拌站提供的商品混凝土，使用混凝土攪拌運輸車運送，每罐商品混凝土進入現(xiàn)場，都要做塌落度檢驗，并對混凝土質(zhì)量進行驗收。

3. 負責對混凝土試件進行檢驗試驗的化驗室必須具備省一級資質(zhì)。

4. 采取有效的技術措施，減少大體積混凝土內(nèi)外溫差，防止混凝土表面開裂。應做到：混凝土降溫速度不大于1.5℃/d。混凝土的內(nèi)外部溫差不大于20℃。混凝土表面溫度與混凝土表面外50mm處的溫差不大于25℃，撤除保溫層時混凝土表面與大氣溫差不大于20℃。

• 保證混凝土施工有適宜的作業(yè)環(huán)境，包括：溫度、濕度和環(huán)境的文明程度，其所規(guī)定的施工作業(yè)環(huán)境必須符合標準規(guī)范要求，能確保混凝土的施工作業(yè)正常進行。

• 對施工過程出現(xiàn)的不合格，必須按規(guī)定進行評審和處理，進行原因分析，編制糾正措施計劃或整改方案，并對糾正措施的實施效果進行跟蹤和驗證。

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